蘭格蠕動泵通過機械擠壓軟管推動液體前進，實現(xiàn)流體與泵體的隔離。然而，操作不當可能導(dǎo)致流量不準、軟管破損或泵體損壞。掌握
蘭格蠕動泵的正確使用方法，是確保輸送高效、穩(wěn)定、安全的關(guān)鍵。
第一步：選型與準備
根據(jù)應(yīng)用需求選擇合適的設(shè)備類型（如微量、大流量、多通道）與軟管材質(zhì)（硅膠、氟橡膠等），確保與輸送液體的化學(xué)兼容性。檢查泵頭、軟管是否完好，無裂紋或老化。確認電源電壓匹配，接地良好。
第二步：軟管安裝
打開泵頭壓塊或卡扣，將軟管沿泵槽平直放入，確保無扭曲、無交叉。
軟管兩端預(yù)留足夠長度，連接至進液瓶與出液口，避免彎折半徑過小導(dǎo)致堵塞。
合上壓塊，調(diào)整壓緊力度：以軟管被適度壓扁但轉(zhuǎn)子能輕松轉(zhuǎn)動為宜。過松會漏液或回流；過緊則加速磨損，縮短壽命。
第三步：參數(shù)設(shè)置
接通電源，開啟泵體。
通過面板按鍵或旋鈕設(shè)定運行參數(shù)：
轉(zhuǎn)速：決定流量大小，需參考泵的流量曲線表。
方向：選擇正轉(zhuǎn)（正向輸送）或反轉(zhuǎn)（排空、回吸）。
時間：設(shè)定運行時長，實現(xiàn)定時啟停。
高級型號支持外部信號控制（如啟動/停止觸點、模擬量調(diào)速），按需接線。
第四步：試運行與流量校準
空載低速啟動，觀察轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
連接實際液體，進行短時試運行，檢查有無泄漏。
用量筒收集固定時間內(nèi)的輸出液體，驗證實際流量是否與設(shè)定值一致。若偏差較大，需重新校準或檢查軟管內(nèi)徑是否匹配。
第五步：正式運行與監(jiān)控
緩慢提升至目標轉(zhuǎn)速，避免突然高速啟動導(dǎo)致軟管沖擊。
運行中定期檢查軟管狀態(tài)，有無過熱、變形或磨損跡象。
聽泵體聲音，若出現(xiàn)“咔噠”聲或摩擦異響，立即停機檢查。
第六步：反向與排空操作
完成輸送后，可短暫反轉(zhuǎn)泵體，使管路內(nèi)殘留液體回流，防止滴漏或交叉污染。對于高價值或腐蝕性液體，此步驟尤為重要。
第七步：關(guān)機與清理
先降低轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉電源。
斷開軟管，用清水或適當溶劑沖洗管路（若允許）。
拆下軟管，清潔泵槽，防止殘留物積累。長期不用時，取出軟管存放于陰涼處。
