蘭格蠕動泵通過機械擠壓軟管推動液體前進,實現(xiàn)流體與泵體的隔離。然而,操作不當可能導(dǎo)致流量不準、軟管破損或泵體損壞。掌握
蘭格蠕動泵的正確使用方法,是確保輸送高效、穩(wěn)定、安全的關(guān)鍵。

第一步:選型與準備
根據(jù)應(yīng)用需求選擇合適的設(shè)備類型(如微量、大流量、多通道)與軟管材質(zhì)(硅膠、氟橡膠等),確保與輸送液體的化學(xué)兼容性。檢查泵頭、軟管是否完好,無裂紋或老化。確認電源電壓匹配,接地良好。
第二步:軟管安裝
打開泵頭壓塊或卡扣,將軟管沿泵槽平直放入,確保無扭曲、無交叉。
軟管兩端預(yù)留足夠長度,連接至進液瓶與出液口,避免彎折半徑過小導(dǎo)致堵塞。
合上壓塊,調(diào)整壓緊力度:以軟管被適度壓扁但轉(zhuǎn)子能輕松轉(zhuǎn)動為宜。過松會漏液或回流;過緊則加速磨損,縮短壽命。
第三步:參數(shù)設(shè)置
接通電源,開啟泵體。
通過面板按鍵或旋鈕設(shè)定運行參數(shù):
轉(zhuǎn)速:決定流量大小,需參考泵的流量曲線表。
方向:選擇正轉(zhuǎn)(正向輸送)或反轉(zhuǎn)(排空、回吸)。
時間:設(shè)定運行時長,實現(xiàn)定時啟停。
高級型號支持外部信號控制(如啟動/停止觸點、模擬量調(diào)速),按需接線。
第四步:試運行與流量校準
空載低速啟動,觀察轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無異常噪音。
連接實際液體,進行短時試運行,檢查有無泄漏。
用量筒收集固定時間內(nèi)的輸出液體,驗證實際流量是否與設(shè)定值一致。若偏差較大,需重新校準或檢查軟管內(nèi)徑是否匹配。
第五步:正式運行與監(jiān)控
緩慢提升至目標轉(zhuǎn)速,避免突然高速啟動導(dǎo)致軟管沖擊。
運行中定期檢查軟管狀態(tài),有無過熱、變形或磨損跡象。
聽泵體聲音,若出現(xiàn)“咔噠”聲或摩擦異響,立即停機檢查。
第六步:反向與排空操作
完成輸送后,可短暫反轉(zhuǎn)泵體,使管路內(nèi)殘留液體回流,防止滴漏或交叉污染。對于高價值或腐蝕性液體,此步驟尤為重要。
第七步:關(guān)機與清理
先降低轉(zhuǎn)速,再關(guān)閉電源。
斷開軟管,用清水或適當溶劑沖洗管路(若允許)。
拆下軟管,清潔泵槽,防止殘留物積累。長期不用時,取出軟管存放于陰涼處。